近年來，風華高科深入學習貫徹習近平總書記關于數字經濟發展的重要指示精神，踐行廣晟控股集團企業文化和FAITH經營理念，錨定高質量發展目標，立足“1+2+4+4+N”改革發展思路，全面推行公司級項目P5數字化變革，以精益思維深入推行機器代人、自動化改造項目，以變革思維推動ERP、MES、WMS等數字化項目，提升全員數字化意識及公司整體智能化、數字化水平。

明確數字化戰略，目標導向促發展

堅持問題導向，針對共存系統多、互聯集成少、智能制造能力基礎弱等實際問題，制定“頂層設計與推進，逐步實現業務對象、過程、規則數字化，重構業務、流程、模式，實現資源最優化配置與效率提升”的數字化戰略，瞄準數字化、智能化的目標導向，發揮數字領導力。

強化數字考核。公司主要領導親自部署、掛帥，推進P5項目，分解為7個KR，列出9個指標，以公司OKR+層級績效推動統籌管理。通過問題導向和目標牽引，發出數字化、自動化任務令，按照“專項工作+項目化管理”雙結合，實現企業文化融入、數據湖構筑、數據匯集應用、智能制造加速，全面推進數字化提升。

重視數據需求。以需求為導向，深入總部部室、業務中心、各生產單位超20次現場調研，梳理市場營銷領域、制造領域、設備管理領域的數據分析需求，梳理數據資產，整理數據模型，挖掘數據價值，以解決管理過程中出現的問題為主要目標，引導數字化轉型。

推行項目管理。按照項目管理方法，強化項目經理的統籌作用，項目清單化，清單責任化，責任可視化，制定具體目標，細化工作措施，現場推進落實。每周每月運用常態化的信息收集分析模式，累計開展超100次的數字化專題會和收集處理超1000條問題清單。深挖問題根源，推進問題攻關，從而按期保質達成項目目標。

優化賦能建制度，組織變革相促進

打破傳統組織架構，破解資源分散與決策各自為政難題，建立更為靈活、專業、集約的團隊，公司借助數字技術提升運營效率。

統籌集約，助推智能與數字化轉型。圍繞公司優化組織架構、職能共享的戰略，集中整合股份公司IT資源，將生產單位的IT職能集約到股份，設立ITBP賦能生產單位。同時將設備自動化業務集中到智能與數字化中心，加強集中規劃、集中建設、統籌賦能。將各產品單位的設備管理及自動改造合并，成立設備與自動化部，增加自動化崗，配置專人，為數字化轉型全方位賦能，推動企業高質量發展。

打通流程，確保項目推行。按照統籌管理、集中規劃的原則，制定并發布了關于數字化工作與安全、數字化項目實施、設備管理辦法，優化并固化數字化項目管理、設備管理流程，初步建立數字化管理體系，加強內部管控，提高風險預防能力，增強合規性，為后續數字化、智能化項目推行奠定基礎。

人員“三定”，技能培訓穩提升。在完成職能整合后，推動完成IT及自動化人員的定崗、定編、定職責。同時針對IT及自動化等技術要求的技能水平作規范要求。積極收集意見，聯合內外部資源，組織各設備技術人員交流參展拓展視野，培訓學習提升技能，至今已組織超300人次的交流培訓，確保企業與員工共同成長。同時布局設備知識庫+AI，以推動數字化手段來提升設備維修效率。

數業融合搭平臺，智能管理強業務

公司緊跟時代步伐，堅持以數業融合為抓手，搭建資源共享、信息互通的數字化平臺；以智能管理為支撐，強化業務能力，為風華高科高質量發展注入強大的發展動力。

搭建硬件平臺，筑數字化基礎。公司建成C級標準、滿足二級等保要求的數據中心機房，保障硬件安全。利用不同的網絡設備實現網絡全覆蓋，安全隔離不同網絡，優化協議提升傳輸速度。部署高性能服務器集群，利用虛擬化技術靈活調度資源，采用RAID存儲技術和定期備份確保數據安全。構建物理、網絡、數據安全防護體系，有效防范網絡攻擊和數據泄露風險，為公司數字化轉型提供了堅固的硬件基礎。

建ERP平臺，助管理變革。建設涵蓋采購、銷售、生產、質量、設備、財務等功能的ERP平臺，實現業財一體，產、供、銷一條龍拉通，人、財、物一條線貫穿；規范質量檢驗流程，實現智能化質量檢驗標準落地，滿足大客戶質量標準需求；成本核算更精準，推動集約化經營，強化集團管控；支撐集中銷售和收款、集中采購和付款業務變革落地。

建MES平臺，強企業競爭力。建設MES平臺，為企業提供工單管理、工藝管理、制造過程管理、生產質量管理、設備IOT模塊，實現生產過程無紙化、生產計劃更精準；通過固化生產過程SOP、自動化機臺報工、在線管控關鍵生產設備，實現人、機、料、法、環、信息一體化，助力產品質量提升，增強企業競爭力。

智數轉型見成效，勇攀高峰再出發

智能化與數字化是企業探索增長路徑的重要驅動力。經過組織架構變革，建立項目推行制度，搭建智能化、數字化平臺，大力推行機器代人，響應國家重點戰略推行汰舊換新等一系列舉措，風華高科的智能化、數字化轉型已初見成效。

自動化筑基見成效。從精益思維出發，引導各生產單位進行常態化設備自動化提升，建立跨生產單位合作機制。每周派人員持續深入現場挖掘項目，組織現場交流9次，組織現場人員培訓160人次。對項目實行動態管理，梳理暫緩課題31項，新增課題15項，機器代人初現成效：本年已完成涉及8個生產單位的18個自動化項目，包括外觀AI智能檢測、雙頭自動入料、自動印標、堆疊快速自動換具等，為公司節省117人，預計每年節約1181萬元。

汰舊換新持續優化裝備水平。響應國家重點發展戰略，積極推動汰舊換新，將生產裝備朝著智能化、節能化、高端化的方向升級改造，帶動我國制造業整體競爭力提升。通過梳理汰舊換新啟動清單，要求各產品單位列明計劃，系統管理汰舊需求。截至目前已導出573臺設備汰舊換新需求，啟動341臺設備汰舊，完成換新設備合同簽訂43臺，金額579萬元。

數字化轉型見成果。已建成ERP、MES平臺，簡化基礎數據維護，工藝路線維護由6063條精簡至488條，工作效率提升將近12.4倍；BOM維護數量由原來111525條降至11943條，維護效率提升9.7倍。精準生產計劃，阻漿配置需求自動計算，絲網需求自動排產，實現缺漿率下降46.1%，缺網率下降58.5%。自動化機臺報工，機臺與MES互聯，自動下發工藝參數，報工效率提升50%。完善品質管控，檢驗方案自動帶出，檢驗結果自動判斷，異常處理自動鎖機，實現檢驗效率提升20%。智能管理設備，實現設備點檢、保養、維修系統管控，設備保養及時率達到100%。

風華高科將繼續聚焦新質生產力建設，持續深化數字化變革，賦能公司智能制造，實現數字化轉型，確保公司在激烈的市場競爭中穩健前行，在高質量發展征程上奮勇攀高。