今年以來，風華高科積極踐行FAITH經營理念，圍繞“創新、精益”兩大經營主題，賦能各制造單位深入推進極致降本，推進VSM價值流專項改善活動。繼上半年首批樣板單位的價值流項目取得顯著成效后，公司于下半年系統啟動價值流管理方法的橫向推廣工作，通過打造VSM管理鏈條，將樣板經驗轉化為全域生產力，以系統性精益工具驅動運營效率持續攀升。

精密部署，構建全域推廣新格局

經驗沉淀。基于上半年在電感公司、利華公司、電子工程公司成功實施的VSM樣板項目所積累的寶貴經驗，運營管理中心系統總結并提煉出一套適用于公司VSM項目推行的標準化步驟。下半年，公司全面開展賦能宣貫，得到各生產單位積極響應，新增4家單位參與VSM項目。

水平推廣。公司聚焦產品線成功立項6個VSM價值流改善項目，產品范圍覆蓋0201電容、合金電阻、貴金屬粉以及四工器等產品，推動價值流分析逐步滲透至各品類業務。

組織保障。為確保項目高效推進，各單位快速組建了由生產、技術、質量等多部門骨干構成的跨職能專項團隊，明確項目負責人與核心成員，為項目順利實施奠定組織基礎。

系統賦能，夯實價值流分析能力

理論筑基。運營管理中心面向各推廣單位組織了系統的VSM專題培訓，內容涵蓋VSM核心理念、分析工具、標準化步驟及關鍵節點管控，為項目落地提供理論支撐。下半年已舉辦4場培訓，累計參與人次140人。

案例融合。本輪培訓注重理論聯系實際，深入剖析了上半年樣板單位的成功案例。通過對具體問題與難點的剖析，將抽象方法具象化，促進VSM工具與現場實際緊密結合，提升各單位自主開展價值流分析的能力與信心。

凝聚共識。各單位分別召開VSM項目啟動會，結合自身產品與流程特點開展初步分析。通過逐級宣貫，各單位內部就價值流推行達成廣泛共識，確保項目推進方向一致、協同高效。

（價值流培訓賦能現場）

穩步推進，階段成效初步顯現繪制現況。在運營管理中心的持續指導與資源支持下，各VSM項目按計劃有序推進。目前已有4家單位完成選定產品的價值流現況圖繪制，并同步統計出增值率、產線平衡率等關鍵指標，為后續改善提供數據支撐。

辨析問題。各單位通過全流程梳理，將生產節拍、換模時間、產能利用率、人員安排、工序良率、在途庫存等信息流及時間線可視化，形成全局視圖。這一過程使制程中隱藏的停留積壓、產能損失、物料損耗以及檢驗或生產環節的浪費等問題逐一顯現，為精準識別改進點提供依據。

明確方向。各單位基于現況圖分析共識別94項問題點，并從改善可行性和預期效果等維度進行全面評估，標志著項目由“分析診斷”階段轉入“方案策劃”階段，為后續資源聚焦與重點突破指明方向。

制定措施。各單位將問題點轉化為具體行動項，最終形成95項改善課題，量化收益目標約500萬元/年。每項措施均明確責任人與執行路徑，確?？筛?、可落實。目前項目重心已全面轉向落地執行，有力支撐公司降本增效工作。

（價值流現況圖繪制現場）

隨著各單位VSM項目的深入開展，價值流管理理念在公司內部實現了從“試點探索”到“規模化推廣”的提升。這不僅是對精益工具的進一步應用，更是現場改善思路的一場深刻實踐。通過將價值流理念融入日常管理，推動風華高科邁向精益化、高效化運營，為公司應對市場變化、實現高質量發展持續注入新動能。